Analyse des défaillances des matériaux composites
introduction de base
Avec le développement de la production et de la science et de la technologie, de plus en plus de matériaux composites sont largement utilisés dans nos vies.Parce que les matériaux composites ont de nombreux avantages tels qu'une bonne stabilité thermique, haute résistance spécifique/rigidité spécifique et bonne résistance à la fatigue, ils sont largement utilisés dans l'aérospatiale, l'industrie automobile, la fabrication, la médecine et d'autres domaines.les nouvelles exigences technologiques et les exigences de haute qualité des produits, mais les clients ont une compréhension différente des produits et des procédés à forte demande, de sorte que les défaillances telles que les fractures du matériau composite, la fissuration, la délamination des plaques éclatées, la corrosion, etc.fréquemment, provoquant souvent des litiges de responsabilité entre fournisseurs et utilisateurs, entraînant ainsi de graves pertes économiques.de plus en plus d'entreprises et d'unités ont une compréhension complète de l'analyse des défaillances des matériaux composites, car grâce à des méthodes d'analyse des défaillances, les causes profondes et les mécanismes de défaillance du produit peuvent être trouvés, améliorant ainsi la qualité du produit, l'amélioration des processus et l'arbitrage de responsabilité. .
Objets de service
Fabricants de matériaux composites: par l'analyse des défaillances, trouver les causes possibles de défaillance du produit dans la conception, la production, le processus, le stockage, le transport et d'autres étapes,et approfondir le mécanisme de défaillance du produit pour fournir une base théorique pour améliorer le rendement du produit et optimiser les processus de production.
Distributeurs ou agents: contrôler en temps opportun et efficacement la qualité de leurs matériaux entrants afin de fournir une base pour une définition équitable des responsabilités en matière de qualité des produits.
Utilisateurs complets de machines: suivi et suggestions pour améliorer la technologie et la fiabilité des produits afin d'améliorer le rendement des produits et leur compétitivité de base.
générer des avantages
1) Grâce à l'analyse des défaillances, les fabricants et les distributeurs peuvent comprendre rapidement l'état du produit et fournir des politiques efficaces de prévention des défaillances du produit;
2) Fournir des avis sur l'amélioration des produits et des processus afin d'améliorer le rendement des produits et leur compétitivité;
3) Identifier la partie responsable de la défaillance des produits composites et fournir une base pour l'arbitrage judiciaire.
Les principaux modes de défaillance (sans toutefois s'y limiter)
Craquage, corrosion, délamination des panneaux, circuits ouverts (lignes, trous), décoloration et défaillance, etc.
Techniques d'analyse des défaillances couramment utilisées
Épreuves non destructives:
Fluoroscopie par rayons X
Examen par tomodensitométrie en trois dimensions
Vérification C-SAM

Analyse de la composition du matériau:
Microspectroscopie infrarouge à transformation de Fourier (FTIR)
Microscope Raman confocal (Raman)
Microscopie électronique à balayage et analyse dispersive de l'énergie (SEM/EDS)
Spéctroscopie par fluorescence à rayons X (XRF)
Chromatographie gazeuse-spectrométrie de masse (GC-MS)
Chromatographie par gaz de fragmentation - spectrométrie de masse (PGC-MS)
Analyse de résonance magnétique nucléaire (RMN)
Spéctroscopie électronique par auger (AES)
Spéctroscopie photoélectronique par rayons X (XPS)
Diffractomètre à rayons X (XRD)
Spéctrométrie de masse ionique secondaire en temps de vol (TOF-SIMS)

Analyse thermique des matériaux:
Calorimétrie différentielle par balayage (DSC)
Analyse thermogravimétrique (TGA)
Analyse thermomécanique (TMA)
Analyse thermo-mécanique dynamique (DMA)

Propriétés électriques du matériau:
Voltage de rupture, tension de résistance, constante diélectrique, électromigration, etc.

Épreuves de destruction:
Tests de teinture et de pénétration
Analyse des sections: sectionnement métallographique, préparation d'échantillons par faisceau ionique concentré (FIB), préparation d'échantillons par broyage ionique (CP).

Test des propriétés physiques du matériau:
Résistance à la traction, résistance à la flexion, etc.