Certification par le MTBF
Introduction de la certification
La certification MTBF fait référence à la certification du temps moyen entre les défaillances du produit, et son nom complet en anglais est "Mean Time Between Failure".MTBF fait référence au rapport d'essai MTBF, qui est un rapport sur la prédiction de la fiabilité du produit. MTBF est un indicateur de fiabilité pour un produit (en particulier les produits électriques).Il reflète la qualité temporelle du produit et est une sorte de capacité du produit à maintenir sa fonction dans un temps spécifié.En particulier, il se réfère au temps de travail moyen entre deux défaillances adjacentes, également connu sous le nom de temps moyen entre les défaillances.Le rapport entre le nombre total de défaillances du produit et le nombre total d'unités de vie est appelé "taux de défaillance"Elle ne s'applique qu'aux produits réparables.il est également stipulé que le rapport entre le temps de fonctionnement cumulé du produit au cours de l'étape d'utilisation totale et le nombre de défaillances est de MTBFLa durée maximale de fonctionnement des produits à disque ne peut être inférieure à 50 000 heures.
Calcul des données de la FTBM
En supposant que le MTBF d'un ordinateur soit de 30 000 heures, est-ce détecté en exécutant l'ordinateur en continu pendant 30 000 heures?Sinon, il y a tellement de produits qui ne peuvent pas être testés même après des décennies d'utilisation.La norme autoritaire la plus couramment utilisée pour le calcul de la valeur MTBF est MIL-HDBK-217 (proposée par le Centre d'analyse de la fiabilité et le laboratoire de Rome et devenue la norme de l'industrie,spécifiquement pour Bellcore (proposé par AT&T Bell Laboratory et devenu la norme de l'industrie pour MTBF de produits civils).

Le principal facteur à prendre en considération dans le calcul de la MTBF est le taux de défaillance de chaque composant du produit.Le taux de défaillance des composants varie considérablement dans différents environnements et dans différentes conditions d'utilisation., ces facteurs doivent être pris en considération lors du calcul des indicateurs de fiabilité.mais avec l'aide de logiciels tels que MTBFcal et son énorme bibliothèque de paramètres, la valeur MTBF peut être facilement obtenue. Si une usine travaillant trois quarts de travail par jour nécessite un fonctionnement continu de 24 heures et un taux sans défaillance P (t) = 99% ou plus,le temps de fonctionnement maximal de la machine-outil doit être supérieur à 4500 heures. MTBF5000 heures pour différents Les exigences pour une ligne de production composée d'un grand nombre de machines-outils CNC sont plus élevées et plus complexes.

Si le ratio de taux de défaillance entre l'hôte et le système CNC est de 10:1 (la fiabilité du système CNC est d'un ordre de grandeur supérieure à celle de l'hôte),la FPMM du système CNC doit être supérieure à 50La durée maximale de fonctionnement des pièces principales telles que le dispositif CNC, la broche et la partie d'entraînement doit être supérieure à 100 000 heures.

Le MTBF n'est pas détecté en fonctionnement réel, il est converti par l'algorithme de détection standard national.Le MTBF de 000 heures est obtenu en testant 192 ordinateurs Lenovo Yangtian à une fréquence spécifique pendant une période expérimentale de 40 jours.Les contraintes environnementales combinées telles que la tension, la température et l'altération de l'humidité sont ajoutées.Selon la relation correspondante entre la fiabilité des produits électroniques et les caractéristiques temporellesDe même, le MTBF de 100 000 heures du Tongfang Chaoyue E350 est converti à partir des résultats des tests effectués sur 400 ordinateurs sur 18 jours.

En fait, nous n'avons pas à nous soucier de la façon dont la valeur MTBF est calculée.il n'est pas le cas que plus la valeur MTBF est élevéePlus la fiabilité est élevée, plus le coût de la machine-outil est élevé.

Objectif de l'analyse de la MTBF

1- Principales contre-mesures et pièces pour les pièces de défaut à haute fréquence
2Calculer le cycle de vie des pièces et préparer le meilleur plan de maintenance.
3. sélectionner les objets et les éléments d'inspection et définir et améliorer la référence d'inspection.
4. Utilisé pour orienter l'allocation des travaux de maintenance internes et externes. Selon l'évaluation de la capacité de réparation des équipements au sein de l'entreprise,les risques liés à la qualité de la maintenance et à l'efficacité de l'équipement des travaux internes sont déterminés par le type d'équipement et le type d'exploitation;, qui sert de référence importante pour l'externalisation de la maintenance.
5- Réglez le repère des pièces.Les éléments de réserve et la quantité d'inventaire de base des pièces mécaniques et électriques devraient être évalués sur la base de l'analyse des enregistrements MTBF afin de rendre leur niveau d'inventaire le plus économique..
6Pour améliorer le taux de démarrage de l'équipement, le démarrage de l'équipement doit être effectué en tenant compte de l'évolution de l'équipement.il est nécessaire de raccourcir les travaux d'entretien à long terme et le temps d'ajustement et de commutation technique liés aux temps d'arrêt des équipements.Il est donc nécessaire d'inspecter la méthode d'exploitation de la maintenance,et les conditions de base telles que les points d'inspection et la sélection des priorités doivent être fondées sur le tableau des données d'analyse MTBF.
7Utilisé pour définir la norme de temps de fonctionnement estimé pour les objets d'équipement, et la sélection des opérations de maintenance et des normes de temps de maintenance. The setting of maintenance plan estimated time standards and the selection of maintenance operations must take into account factors such as the difference between the equipment maintenance repetition cycle or standard time value and the actual maintenance time and the corresponding maintenance operation characteristicsPar conséquent, le tableau d'analyse MTBF est très nécessaire.
8. Référence pour l'arrangement du dessin et la réélection des équipements ou pièces clés. Le tableau des enregistrements d'analyse MTBF enregistre les informations telles que les éléments de modification des pièces d'équipement ou la dégradation par frottement,ainsi que des équipements de modification ou de préproduction des dessins, qui peuvent faciliter la gestion des dessins d'ingénierie en effectuant fréquemment des analyses et des inspections et une gestion du classement d'importance.
9- définition, révision et détermination de la responsabilité pour les activités de maintenance des équipements des normes d'exploitation.
10Fourniture de données techniques sur la fiabilité et la conception de l'équipement.La chose la plus importante pour la technologie de maintenance est de recueillir des informations techniques sur la fiabilité et la conception de l'équipement en fonction du tableau d'analyse MTBF, afin de le fournir au service de conception pour référence lors de la conception des équipements.
Norme de référence MTBF
Les normes de référence correspondant habituellement à la FTMT sont les suivantes:

Telcordia SR 232

Demandez des informations sur le FEMP
BOM du produit
Spécification du produit
Conditions d'utilisation du produit
Effectuer les essais correspondants pour obtenir des données sur la hausse de température, le courant ou la tension