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Certification d'essai de résistance au contact pour les circuits sûrs et

Certification d'essai de résistance au contact pour les circuits sûrs et

Les informations détaillées
Mettre en évidence:

Certification de test de résistance au contact des circuits

,

certification de test de résistance au contact sans danger

Description du produit

Essai de résistance au contact
Introduction du projet
La résistance de contact est la résistance du courant qui circule à travers une paire fermée de contacts.Les tests de résistance au contact permettent de comprendre la qualité de connexion du circuit et ses propriétés conductrices, et éviter une surchauffe dangereuse des contacts.
Principe de formation de la résistance au contact
Bien que la couche d'or est très lisse, une saillie de 5 à 10 microns peut encore être observée.Vous verrez que le contact d'une paire de contacts branchés n'est pas le contact de l'ensemble de la surface de contactLa surface de contact réelle doit être inférieure à la surface de contact théorique.Selon la douceur de la surface et la taille de la pression de contact, la différence entre les deux peut atteindre plusieurs milliers de fois.

La surface de contact réelle peut être divisée en deux parties: l'une est la partie où le métal réel entre directement en contact avec le métal.les micro-points de contact entre les métaux sans résistance de transitionCette partie représente environ 5 à 10% de la surface de contact réelle.La seconde est la partie qui entre en contact les uns avec les autres après l'interface de contact est contaminée par un film minceParce que tout métal a tendance à revenir à son état d'oxyde original.

En fait, il n'existe pas de surface métallique vraiment propre dans l'atmosphère; même une surface métallique très propre forme rapidement une pellicule d'oxyde de plusieurs microns une fois exposée à l'atmosphère.Par exemple, le cuivre n'a besoin que de 2-3 minutes, le nickel d'environ 30 minutes, et l'aluminium n'a besoin que de 2-3 secondes pour former un film d'oxyde d'une épaisseur d'environ 2 microns.Même l'or métallique précieux particulièrement stable va former un film d'adsorption de gaz organique à sa surface en raison de son énergie de surface élevéeEn outre, la poussière dans l'atmosphère va également former un film de dépôt sur la surface du contact.
Facteurs affectant la résistance au contact
1. Formulaire de contact
2. pression de contact
3. Lissure de la surface de contact
4Stabilité de la résistance au contact dans le travail à long terme
5Température
6Propriétés du matériau
7Utilisez la tension et le courant
Exigences d'essais
1Utilisez un compteur de résistance d'isolation de 300 V pour le test.
2La résistance au contact du produit à tester doit être inférieure à 1Q.
3Le produit d'essai doit être supérieur à 5 PCS.
Instructions d'essai
1Passer le test de résistance au contact ne signifie pas un contact fiable.L'essai démontre que le seul essai de la résistance au contact statique pour voir si elle est qualifiée ne peut garantir un contact fiable dans un environnement dynamique.
2La résistance au contact est principalement affectée par des facteurs tels que le matériau de contact et l'état de la surface.

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La résistance de contact est la résistance du courant qui circule à travers une paire fermée de contacts.Les tests de résistance au contact permettent de comprendre la qualité de connexion du circuit et ses propriétés conductrices, et éviter une surchauffe dangereuse des contacts.
Principe de formation de la résistance au contact
Bien que la couche d'or est très lisse, une saillie de 5 à 10 microns peut encore être observée.Vous verrez que le contact d'une paire de contacts branchés n'est pas le contact de l'ensemble de la surface de contactLa surface de contact réelle doit être inférieure à la surface de contact théorique.Selon la douceur de la surface et la taille de la pression de contact, la différence entre les deux peut atteindre plusieurs milliers de fois.

La surface de contact réelle peut être divisée en deux parties: l'une est la partie où le métal réel entre directement en contact avec le métal.les micro-points de contact entre les métaux sans résistance de transitionCette partie représente environ 5 à 10% de la surface de contact réelle.La seconde est la partie qui entre en contact les uns avec les autres après l'interface de contact est contaminée par un film minceParce que tout métal a tendance à revenir à son état d'oxyde original.

En fait, il n'existe pas de surface métallique vraiment propre dans l'atmosphère; même une surface métallique très propre forme rapidement une pellicule d'oxyde de plusieurs microns une fois exposée à l'atmosphère.Par exemple, le cuivre n'a besoin que de 2-3 minutes, le nickel d'environ 30 minutes, et l'aluminium n'a besoin que de 2-3 secondes pour former un film d'oxyde d'une épaisseur d'environ 2 microns.Même l'or métallique précieux particulièrement stable va former un film d'adsorption de gaz organique à sa surface en raison de son énergie de surface élevéeEn outre, la poussière dans l'atmosphère va également former un film de dépôt sur la surface du contact.
Facteurs affectant la résistance au contact
1. Formulaire de contact
2. pression de contact
3. Lissure de la surface de contact
4Stabilité de la résistance au contact dans le travail à long terme
5Température
6Propriétés du matériau
7Utilisez la tension et le courant
Exigences d'essais
1Utilisez un compteur de résistance d'isolation de 300 V pour le test.
2La résistance au contact du produit à tester doit être inférieure à 1Q.
3Le produit d'essai doit être supérieur à 5 PCS.
Instructions d'essai
1Passer le test de résistance au contact ne signifie pas un contact fiable.L'essai démontre que le seul essai de la résistance au contact statique pour voir si elle est qualifiée ne peut garantir un contact fiable dans un environnement dynamique.
2La résistance au contact est principalement affectée par des facteurs tels que le matériau de contact et l'état de la surface.