Analyse des défaillances des composants électroniques
Introduction de base
Le développement rapide de la technologie des composants électroniques et l'amélioration de la fiabilité ont jeté les bases des équipements électroniques modernes.La tâche fondamentale du travail de fiabilité des composants est d'améliorer la fiabilité des composantsPar conséquent, il est nécessaire d'accorder une importance et d'accélérer le développement des travaux d'analyse de la fiabilité des composants, de déterminer le mécanisme de défaillance par l'analyse,trouver la cause de l'échec, et des commentaires sur la conception, la fabrication et l'utilisation, étudier et mettre en œuvre conjointement des mesures correctives pour améliorer la fiabilité des composants électroniques.
L'analyse des défaillances des composants électroniques a pour but de confirmer le phénomène de défaillance des composants électroniques à l'aide de diverses techniques d'analyse et procédures d'analyse,distinguer leur mode de défaillance et leur mécanisme de défaillance, confirmer la cause finale de la panne et proposer des suggestions pour améliorer les processus de conception et de fabrication afin d'éviter la récurrence de la panne et d'améliorer la fiabilité des composants.
Objets de service
Les fabricants de composants: profondément impliqués dans la conception, la production, les essais de fiabilité, le service après-vente et d'autres étapes du produit,et fournir aux clients une base théorique pour améliorer la conception et le processus du produit.
L'usine d'assemblage: répartir les responsabilités et fournir une base pour les réclamations; améliorer le processus de production; fournisseurs de composants d'écran; améliorer la technologie d'essai; améliorer la conception de circuit.
Agent du dispositif: distinguer la responsabilité de la qualité et fournir une base pour les réclamations.
Utilisateurs de machines: Fournir une base pour améliorer l'environnement opérationnel et les procédures opérationnelles, améliorer la fiabilité du produit, établir l'image de marque de l'entreprise et améliorer la compétitivité du produit.
Importance de l'analyse des défaillances
1. Fournir une base pour la conception de composants électroniques et l'amélioration des processus, et guider la direction des travaux de fiabilité des produits;
2Identifier les causes profondes de défaillance des composants électroniques et proposer et mettre en œuvre efficacement des mesures d'amélioration de la fiabilité;
3. Améliorer le taux de rendement et la fiabilité des produits finis et renforcer la compétitivité de base de l'entreprise;
4- Clarifier la partie responsable de la défaillance du produit et fournir une base pour un arbitrage judiciaire.
Types de composants analysés
Circuits intégrés, tubes à effet de champ, diodes, diodes électroluminescentes, triodes, thyristors, résistances, condensateurs, inducteurs, relais, connecteurs, optocoupleursles oscillateurs à cristaux et autres dispositifs actifs/passifs.
Les principaux modes de défaillance (sans toutefois s'y limiter)
Circuit ouvert, court-circuit, épuisement, fuite, défaillance fonctionnelle, dérive des paramètres électriques, défaillance instable, etc.
Techniques communes d'analyse des défaillances
Test électrique:
Essai de connectivité
Épreuve des paramètres électriques
Essai de fonctionnement
Technologie d'analyse non destructive:
Technologie de la perspective à rayons X
Technologie de la perspective tridimensionnelle
Microscopie acoustique à balayage par réflexion (C-SAM)
Technologie de préparation des échantillons:
Technologie d'ouverture (ouverture mécanique, ouverture chimique, ouverture laser)
Technologie d'élimination de la couche de passivation (élimination de la corrosion chimique, élimination de la corrosion par plasma, élimination du broyage mécanique)
Technologie d'analyse par micro-aire (FIB, CP)
Technologie de morphologie microscopique:
Technologie d'analyse au microscope optique
Microscope électronique à balayage technologie d'imagerie électronique secondaire
Technologie de localisation des défaillances:
Technologie d'imagerie thermique infrarouge microscopique (mapping des points chauds et des températures)
Technologie de détection des points chauds en cristaux liquides
Technologie d'analyse microscopique des émissions (EMMI)
Analyse des éléments de surface:
Microscopie électronique par balayage et analyse du spectre d'énergie (SEM/EDS)
Spéctroscopie électronique par auger (AES)
Spéctroscopie photoélectronique par rayons X (XPS)
Spéctrométrie de masse ionique secondaire (SIMS)